余热锅炉中常用的烟气净化系统的工艺如果您看了本文还有问题没有解决或有疑问，可以随时拨打我公司的热线电话！全国热线：16649875575余热锅炉中常用的烟气净化系统的工艺：

A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。

B、干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统活性炭粉经容积给料机， 输送至特别设计的喷射吸收器同时，还配置了活性消石灰（ Ca（OH）2）的喷射系统，与活性碳混合后喷入吸收器， 通过特制的文丘里烟气管道， 能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。

碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理C、除尘：将经过b 步骤处理的烟气通入袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3 以下的除尘要求D、脱硝：将经过c 步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器，采用SCR（选择性催化剂脱硝工艺） 。

依靠催化剂的作用，加强氨（ NH3）对NOx 的吸收，达到脱NOx 的目的，效率可以达到85%E、湿式脱酸：将经过d 步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，使SO2，HCl、HF 的去除率都可以达到99%。

同时，还可以去除气流中残存的粉尘e 步骤中的碱液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；F、烟气加热：将经过e 步骤处理的低温烟气加热至130℃，防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及“白烟”现象出现。

烟气处理工艺具有以下优点：A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备，只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟气冷却以及初步的脱酸；B、活性炭和消石灰进行混合后作为干法脱酸的吸附剂， 可以省去活性炭吸附这套工艺；

C、干法脱酸工艺所产生的副产物易于处理，也可投入消石灰与活性炭的混合器中，作为吸收剂循环使用，节约吸收剂用量；D、干法脱酸工艺是在特制的文丘里管道中完成， 利用其特性能很好的对烟气进行处理；E、湿式吸收塔中所产生的废液，可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用，不必专门设置废液处理系统，节省工艺，节约资源消耗；

F、整套烟气处理工艺采用急冷——干法——布袋除尘—— SCR——湿法， 能够很好的处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气；G、通过加热烟气，可防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀和“白烟”现象的出现。

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