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余热锅炉除尘装置设计玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。

玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。

补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

一、主要部件1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值2、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。

3、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等4、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好5、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧;吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。

6、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用7、构架：支承和固定锅炉部件二、辅助设备1、引风设备：通过引风机和烟筒将锅炉运行中制造的烟气送往大气2、除尘设备：除去锅炉烟气中的飞灰。

3、燃料供应设备：存储和运输燃料功能4、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉5、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用6、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调。

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