据相关统计结果显示，在钢铁生产和制造的过程中，烧结工序产生的资源消耗量占总能源消耗量的14% 左右，在所有工序资源消耗量的排名中位居第二位。烧结工序中产生的余热如果不经过回收利用将全部排放到大气中，这将直接导致大量的热资源浪费，并对自然环境产生严重的污染。

　　烧结机烟气主要以中低温烟气为主，因为烧结机操作、装备水平和烧结矿成分、配比等不同导致余热资源差别很大。目前，钢铁企业普遍采用低温余热发电技术回收利用环冷机烟气余热。烧结机余热锅炉技术是一项“节能、减排”与环境友好发展的绿色环保技术，被誉为21世纪关键燃烧技术之一，也是国家“十二五”期间重点推广和应用节能环保技术。

工作原理

　　烧结机余热锅炉结构组成：

　　烧结机余热锅炉本体是由过热器、蒸发器、省煤器、锅筒、汽水管路及钢架组成，软水由系统进入省煤器，由省煤器加热到150℃后补给锅筒，锅筒和蒸发器之间通过汽水管路进行自然循环，在锅炉内产生饱和蒸汽进入过热器。

　　烧结机余热锅炉用途：

　　通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制被循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

　　烧结机烟气余热回收意义：

　　1、利用烧结冷却机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果。

　　2、降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值能耗，增加企业效益。

　　3、有利于企业可持续发展目标的实现，减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

性能特点

　　(1)冷却设备漏风率大大降低

　　常规烧结冷却装置的漏风率高达40%一50%，较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结矿层透气性差。本公司生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。

　　(2)冷却设备气固换热效率提高

　　常规烧结矿冷却装置中，烧结矿水平运动，冷却气体由冷却装置的底部送入，二者的热量交换方式为叉流换热。而本公司生产的烧结矿冷却器采用逆向换热，烧结矿从换热器的上部进入，下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。

　　(3)热废气品位提高

　　常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃)，这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用，热废气品位将会大大降低，导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气，则冷却机余热资源回收率较低。本公司生产的烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定，全面提高了回收烧结矿显热的质量，同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450。550℃这样一个较高的水平上，比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产